Проектом было предложено осуществлять инструментальный контроль за качеством сооружений. Инструментальный контроль осуществлялся геодезическими приборами: теодолитом, нивелиром, компарирующей рулеткой РК-50. Контроль качества бетона осуществлялся в лабораторных условиях: контроль качества сварных соединений выполнялся радиографическим или ультразвуковым способом в соответствии с Госстандартами.

На стадии разработки рабочей документации в проекте производства работ (ПВР) разрабатывались рабочие чертежи таких сооружений и приспособлений:

– лесов для кирпичной кладки и внутренних и наружных отделочных работ на основе серии Е-507;

– объемного тепляка;

– опалубки сводов собора;

– металлических передвижных лесов для осуществления противоаварийных мероприятий на существующих стенах собора;

– палаток для выполнения позолоты на элементах куполов.

Все строительно-монтажные работы должны были осуществляться в соответствии с СНиП III-IV- 80 – «Техника безопасности на строительстве», также в соответствии с «Правилами безопасности при строительстве подземных гидротехнических сооружений», «Правилами безопасности при геологоразведочных работах», «Правилами установки и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», «Правилами пожарной безопасности при выполнении строительно-монтажных работ» с учетом вспомогательных мероприятий, разработанных проектом выполнения работ, утвержденным главным инженером строительной организации. Рабочие зоны монтажных кранов должны были ограждаться легким деревянным или металлическим ограждением. Все грузоподъемные механизмы и такелажные устройства перед началом эксплуатации проверялись и испытывались в соответствии с правилами «Госгортехнадзора». Грузоподъемные механизмы, а также электрические инструменты и приборы должны были иметь надежное заземление. Во время выполнения монтаж тяжелых и крупногабаритных грузов и деталей следовало придерживаться соответствующих правил, инструкций нормативных документов. При работе в вечернее время рабочие места, площадки складирования, проходы, проезды, лестницы освещались, а возле мест разгрузки, подъема конструкций, а также в кабине машиниста монтажного крана вывешивались инструкции с правилами подачи сигналов. При силе ветра 15 м/с, тумане, непогоде, гололеде работы на открытом воздухе прекращались. Перед началом электросварочных работ проверялась исправность сварочного аппарата, обеспечивалась изоляция его корпуса, сварочного провода и электродержака, устанавливалась правильность заземления корпуса сварочного аппарата, сварных конструкций, рубильника, а также отсутствие легковоспламеняющихся веществ возле мест сварки.

В отдельном пункте рассматривались условия сохранения окружающей среды. Отмечалось, что принятые «методы строительства» не приведут к изменениям в природной среде.

Учитывая то, что на стадии разработки рабочей документации имело место уточнение некоторых исходных данных, задействованных в расчетах продолжительности строительства, был скорректирован в соответствии с указанными изменениями нормативный срок воссоздания Успенского собора. Продолжительность строительства определялась такими показателями:

– строительный объем Успенского собора составлял 38 тыс. м куб;

– проводились подготовительные и поисковые работы;

– устраивались фундаменты из буроинъекционных свай;

– выполнялись другие виды работ по воспроизведению в соответствии отдельно разработанных графиков.

Продолжительность воссоздания Успенского собора с учетом интерполяции и за исключением подготовительного периода равнялась 22 месяца, дополнительно учитывалась продолжительность подготовительных и научно-поисковых работ – 12 мес. и устройство фундаментов – 4 мес. Продолжительность подготовительных и научно-поисковых работ и устройство фундаментов была определена аналогично Михайловскому Златоверхому собору, который воссоздавался в сжатые сроки. Общая продолжительность воспроизведения Успенского, собора составляла:

Т = 22 + 12 + 4 = 38 мес.

В связи со сжатыми сроками окончания работ определялась необходимость одновременного выполнения по всей территории строительной площадки организациями первоочередных работ.

Была составлена ведомость потребности в основных строительных машинах, механизмах и оборудовании.

Проектом было предложено осуществлять инструментальный контроль за качеством сооружений. Инструментальный контроль осуществлялся геодезическими приборами: теодолитом, нивелиром, компарирующей рулеткой РК-50. Контроль качества бетона осуществлялся в лабораторных условиях: контроль качества сварных соединений выполнялся радиографическим или ультразвуковым способом в соответствии с Госстандартами.

На стадии разработки рабочей документации в проекте производства работ (ПВР) разрабатывались рабочие чертежи таких сооружений и приспособлений:

– лесов для кирпичной кладки и внутренних и наружных отделочных работ на основе серии Е-507;

– объемного тепляка;

– опалубки сводов собора;

– металлических передвижных лесов для осуществления противоаварийных мероприятий на существующих стенах собора;

– палаток для выполнения позолоты на элементах куполов.

Все строительно-монтажные работы должны были осуществляться в соответствии с СНиП III-IV- 80 – «Техника безопасности на строительстве», также в соответствии с «Правилами безопасности при строительстве подземных гидротехнических сооружений», «Правилами безопасности при геологоразведочных работах», «Правилами установки и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», «Правилами пожарной безопасности при выполнении строительно-монтажных работ» с учетом вспомогательных мероприятий, разработанных проектом выполнения работ, утвержденным главным инженером строительной организации. Рабочие зоны монтажных кранов должны были ограждаться легким деревянным или металлическим ограждением. Все грузоподъемные механизмы и такелажные устройства перед началом эксплуатации проверялись и испытывались в соответствии с правилами «Госгортехнадзора». Грузоподъемные механизмы, а также электрические инструменты и приборы должны были иметь надежное заземление. Во время выполнения монтаж тяжелых и крупногабаритных грузов и деталей следовало придерживаться соответствующих правил, инструкций нормативных документов. При работе в вечернее время рабочие места, площадки складирования, проходы, проезды, лестницы освещались, а возле мест разгрузки, подъема конструкций, а также в кабине машиниста монтажного крана вывешивались инструкции с правилами подачи сигналов. При силе ветра 15 м/с, тумане, непогоде, гололеде работы на открытом воздухе прекращались. Перед началом электросварочных работ проверялась исправность сварочного аппарата, обеспечивалась изоляция его корпуса, сварочного провода и электродержака, устанавливалась правильность заземления корпуса сварочного аппарата, сварных конструкций, рубильника, а также отсутствие легковоспламеняющихся веществ возле мест сварки.

В отдельном пункте рассматривались условия сохранения окружающей среды. Отмечалось, что принятые «методы строительства» не приведут к изменениям в природной среде.

Учитывая то, что на стадии разработки рабочей документации имело место уточнение некоторых исходных данных, задействованных в расчетах продолжительности строительства, был скорректирован в соответствии с указанными изменениями нормативный срок воссоздания Успенского собора. Продолжительность строительства определялась такими показателями:

– строительный объем Успенского собора составлял 38 тыс. м куб;

– проводились подготовительные и поисковые работы;

– устраивались фундаменты из буроинъекционных свай;

– выполнялись другие виды работ по воспроизведению в соответствии отдельно разработанных графиков.

Продолжительность воссоздания Успенского собора с учетом интерполяции и за исключением подготовительного периода равнялась 22 месяца, дополнительно учитывалась продолжительность подготовительных и научно-поисковых работ – 12 мес. и устройство фундаментов – 4 мес. Продолжительность подготовительных и научно-поисковых работ и устройство фундаментов была определена аналогично Михайловскому Златоверхому собору, который воссоздавался в сжатые сроки. Общая продолжительность воспроизведения Успенского, собора составляла:

Т = 22 + 12 + 4 = 38 мес.

В связи со сжатыми сроками окончания работ определялась необходимость одновременного выполнения по всей территории строительной площадки организациями первоочередных работ.

Была составлена ведомость потребности в основных строительных машинах, механизмах и оборудовании.

Проектом було запропоновано здійснювати інструментальний контроль за якістю споруд. Інструментальний контроль здійснювався геодезичними приладами: теодолітом, нівеліром, компарувальною рулеткою РК-50. Контроль якості бетону здійснювався в лабораторних умовах: контроль якості зварних з’єднань виконувався радіографічним або ультразвуковим способом відповідно до Держстандартів.

На стадії розробки робочої документації в проекті виконання робіт (ПВР) розроблялись робочі креслення таких споруд та пристосувань:

–           риштувань для цегляного мурування та внутрішніх і зовнішніх опоряджувальних робіт на основі серії Е-507;

–           об’ємного тепляка;

–           опалубки склепінь собору;

–           металевих пересувних риштувань для здійснення протиаварійних заходів на існуючих стінах собору;

–           наметів для виконання позолоти на елементах бань.

Всі будівельно-монтажні роботи мали здійснюватись відповідно до БНіП III—IV- 80 – «Техніка безпеки на будівництві», також відповідно до «Правил безпеки при будівництві підземних гідротехнічних споруд», «Правил безпеки при геологорозвідувальних роботах», «Правил встановлення та безпечної експлуатації вантажопідйомних кранів», «Правил пожежної безпеки при виконанні будівельно-монтажних робіт» з врахуванням допоміжних заходів, розроблених проектом виконання робіт, затвердженим головним інженером будівельної організації. Робочі зони монтажних кранів мали загороджуватись легкою дерев’яною або металевою огорожею. Всі вантажопідйомні механізми та такелажні пристрої перед початком експлуатації перевірялись і випробовувались згідно з правилами «Держміськтехнагляду». Вантажопідйомні механізми, а також електричні інструменти та прилади повинні були мати надійне заземлення. Під час виконання монтаж тяжких і великогабаритних вантажів і деталей слід було дотримуватись відповідних правил, інструкцій нормативних документів. При роботі у вечірній час робочі місця, площадки складування, проходи, проїзди, сходи освітлювались, а біля місць розвантаження, піднімання конструкцій, а також в кабіні машиніста монтажного крану вивішувались інструкції з правилами подачі сигналів. При силі вітру 15 м/с, тумані, негоді, ожеледиці роботи на відкритому повітрі припинялись. Перед початком електрозварювальних робіт перевірялася справність зварювального апарату, забезпечувалась ізоляція його корпусу, зварювального проводу і електродержака, встановлювалась правильність заземлення корпусу зварювального апарату, зварних конструкцій, рубильника, а також відсутність легкозаймистих речовин біля місць зварювання.

В окремому пункті розглядалися умови збереження навколишнього середовища. Зазначалося, що прийняті “методи будівництва” не призведуть до змін в природному середовищі.

Зважаючи на те, що на стадії розробки робочої документації мало місце уточнення деяких вихідних даних, задіяних у розрахунках тривалості будівництва, було скореговано у відповідності із зазначеними змінами нормативний строк відтворення Успенського собору. Тривалість будівництва визначалась такими показниками:

–           будівельний об’єм Успенського собору складав 38 тис. м куб.;

–           проводились підготовчі та пошукові роботи;

–           влаштовувались фундаменти з буроін’єкційних паль;

–           виконувались інші види робіт з відтворення відповідно окремо розроблених графіків.

Тривалість відтворення Успенського собору з урахуванням інтерполяції та за винятком підготовчого періоду дорівнювала 22 місяці, додатково враховувалась тривалість підготовчих та науково-пошукових робіт – 12 міс. та влаштування фундаментів – 4 міс. Тривалість підготовчих і науково-пошукових робіт та влаштування фундаментів була визначена аналогічно Михайлівському Золотоверхому собору, який відтворювався в стислі строки. Загальна тривалість відтворення Успенського, собору становила:

Т = 22 + 12 + 4 = 38 міс.

У зв’язку з стислими термінами закінчення робіт визначалася необхідність одночасного виконання по всій території будівельного майданчика організаціями першочергових робіт.

Була складена відомість потреби в основних будівельних машинах, механізмах та обладнанні.